PP儲罐在使用過程中需要注意以下幾點：
1. 在不能確定可否能盛裝某種物質時，應該及時參考說明，需要時用罐體材質樣塊浸泡實驗。
2. PP儲罐的小軟化點是108度，大碎裂點是-70度，所以一般情況下可以盛裝溫度-40度到60度的液體。
3. PP儲罐罐體上的進料口、出料口、液位計口、法蘭等都是整體一次成型焊接，不需要再另配進料口，再盛裝酸堿性物質時，需要配置耐酸堿墊圈，在盛裝有機物特別是時，要配置不易溶解的橡膠墊圈。
4. PP儲罐不適合盛裝強氧化劑和良好的類。
5. PP儲罐的材質是聚丙烯，可以盛裝常溫下的無機酸、堿、鹽大部分物質及許多有機物。

目前，發達國家的石油化工廠、城市加油站、采油油田等早己應用玻璃鋼儲油罐，歐、美、日等地區和國家已經將玻璃鋼埋地儲油罐設計成系列產品，供用戶選用。
由于玻璃鋼儲油罐具有耐久性、耐腐蝕、抗震性能好等諸多特性，玻璃鋼儲罐替換鋼制儲油罐是一種必然發展趨勢。
玻璃鋼儲罐的經濟性應以原材料費、安裝費、維修費等綜合指標來衡量。玻璃鋼儲罐在價格上一般比鋼制儲罐要高一些，但是其安裝、維修費用低，使用壽命長，因此玻璃鋼儲罐遠期的經濟效益以及社會效益十分明顯。
玻璃鋼儲罐使用和維護：嚴禁合同規定的使用條件，玻璃鋼罐是根據合同的使用條件設計制造的，未經供方技術部門同意，用戶不得隨意改變玻璃鋼罐存放介質的種類，也不能隨意改變容器存放介質的溫度及濃度。
嚴禁硬物撞擊或劃傷：進入玻璃鋼罐內清洗和檢修時，操作人員要穿軟底鞋，使用梯子時，所有與容器接觸的點均應包上軟墊，以防劃傷表面。
在周圍工作時，防止工具、手腳架和其它硬物撞擊容器。
注意防火：玻璃鋼罐禁止接近火源。
然而引起玻璃鋼儲罐滲漏的原因有許多，其中有原材料的匹配性不好，玻璃鋼儲罐的結構設計、工藝設計等方面不合理，玻璃鋼制造過程中每道工序及其具體環節上有不合理缺陷，也有原材料和玻璃鋼設備供應質量方面的因素等。
通過規范原材料供應渠道，加強生產制造過程的質量監督，采用自動化生產工藝等措施來生產質量，通過嚴格遵守設計施工、驗收規范以確保設計合理，施工，是可以使用的安全可靠性的。

玻璃鋼成型工藝為噴射纏繞成型，在我國儲罐生產過程中為的玻璃鋼成型工藝，“噴襯工藝”可以理解為用噴槍噴射技術使玻璃鋼纏繞容器的內襯成型的工藝。
“襯”就是玻璃鋼纏繞容器的內襯，從結構上又分為內襯層和過渡層，主要起到防腐防滲的作用。
玻璃鋼容器結構由防腐防滲內襯層、增強結構層、外表層組成。確保既有良好的耐介質腐蝕性，又具有足夠的物理機械性能滿足盛裝要求。
采用玻璃纖維高張力、多層次、多角度、包封頭纏繞，滿足有機、無機溶劑及具有化學、電化學腐蝕性介質的儲存、中轉和生產需要，滿足非電解質流體的中轉、輸送、消除靜電的需要，滿足抗各式支承剪切及掩埋與荷載的力學要求。
設計靈活性大、容器壁結構性能。
纖維纏繞玻璃鋼可以通過改變樹脂體系或增強材料來調整貯罐、塔器等的物理化學性能，以適應不同介質和工作條件的需要。
通過結構層厚度、纏繞角和壁厚結構的設計來調整罐體的承載能力，適應不同壓力等級、容積大小，以及某些性能的玻璃鋼貯罐、塔器的需要，是各向同性的金屬材料無法與其相比的。
耐腐蝕、防滲漏、耐候性好。
玻璃鋼具有的耐腐蝕性能，在貯存腐蝕性介質時，玻璃鋼顯示出其他材料所無法比擬的性，可以耐多種酸、堿、鹽和，由此可見玻璃鋼的應用十分普遍，但是玻璃鋼產品的質量卻是取決于原材料、施工工藝等幾方面因素。玻璃鋼噴襯工藝作為一種國內新興的機械化生產工藝是存在很大的優點的。
噴射成型的優點：
1、 生產效率比手糊的高4-8倍。
2、 產品整體性好，無接縫，層間剪切強度高，樹脂含量高，抗腐蝕、耐滲漏性好。
3、 可減少飛邊，裁布屑及剩余膠液的消耗。
4、 產品尺寸、形狀不受限制。
5、 噴射機能使催化劑和樹脂于噴射前在液壓下在噴管內混合均勻，故噴射時無壓縮空氣漏出，噴射時空氣污染少。

四、主要生產工序及技術要求
產品制造主要由以下工序組成：
A：抽樣檢驗各種原輔材料是否合格
B：施工環境控制：環境溫度應控制在15~30℃范圍內，相對濕度應不大于70%;當溫度小于適宜溫度時，應采取加溫措施，以免影響產品生產及產品質量
C：模具處理
玻璃鋼通風管道模具應平整并保持干燥，涂刷脫模劑應均勻;
D：配料
□ 配料應嚴格按照質檢中心提供的配方進行
□ 配料容器應保持干燥、清潔、無漬物
□ 配置的膠液應充分攪拌均勻，攪拌時間不低于2小時
E：內襯層制作：內襯層是產品的主要耐腐蝕層，不應有影響產品質量的氣泡等直觀缺陷，內襯層制作完成后，應用遠紅外線烤板進行加熱固化;
F：增強層制作，;纏繞層不能有斷紗，以免影響制品強度，逐層壓實，制作完成后應用遠紅外線烤板進行加熱固化;
H：外保護層制作：外保護層作為管道防止受外界環境侵蝕及管道作用關鍵層，應嚴格使用設計樹脂，樹脂含量及設計厚度，不允許有氣泡、干斑等直觀缺陷;
G：修整：應嚴格按照設計尺寸進行。
產品制作完成后進行熱處理，然后再常溫固化。

聚丙烯儲罐成型工藝采用碰焊繞帶式纏繞技術，品質達到國內水平,主要工序有罐體碰焊、外部焊接、繞帶纏繞、管口安裝等。
一、罐體碰焊繞帶式纏繞纏繞制作：
罐體碰焊就是用全自動塑料拼板機使聚丙烯板材加工成罐體成型的工藝。系統采用微電腦控制，根據聚丙烯板的加熱焊熔原理自動拼接。
二、外部焊接制作：
外部焊接就是用進口自動擠出焊接機組使儲罐應力大部位實現大焊縫一次焊接成型的工藝。將與釜體性質相同的全新聚丙烯顆粒料熱熔在大焊縫處，與罐底、罐體成一體
三、管口安裝制作：
管口安裝是后一道工序，等同于底部焊接的縮小版本，就是用進口小型自動擠出焊接機組，將接管與法蘭焊接成型，再采用開孔器在釜體上開相應尺寸的口徑，后采用手提擠出焊接。

pp塑料罐使用注意事項：
1、塑料罐使用年限不可過長（通常使用壽命為兩年），如有破損、變形要停止使用；
2、長期放置要注意做好防曬、防淋措施，可用遮篷蓋好，存放溫度范圍以-18~40℃為佳；
3、封裝好的塑料罐所堆砌用的托盤宜采用雙面平托盤，且規格低于130cm，邊緣塑料罐不要超出托盤邊際部分，整體重心保持在托盤的中心點附近；
4、堆砌起來的塑料罐要保障其穩固性，可用纏繞膜固定，防止坍塌，注意固定pp塑料罐時要避免用力過猛造成變形破損，層數高度不易過高，底座要水平密實。