一、防銹原理
氣相緩蝕劑即氣化性防銹產品，英文名稱是Volatile Corrosion Inhibitor，簡稱VCI。它是一種可以揮發的金屬防銹劑，揮發后，在金屬表面形成一層致密的保護層，隔絕氧氣和水對金屬表面的侵蝕，從而減緩金屬的銹蝕過程。在此基礎上發展起來的金屬防護包裝材料稱為氣相防銹材料。
二、技術特點
氣相防銹技術及其包裝材料與傳統防銹油相比，具有許多顯著優點，因此倍受人們的關注和青睞。目前有相當多的發達國家將氣相防銹技術在和民用方面進行了廣泛的應用。
1、使用操作簡便，省時省力。可以避免常規技術儲存前的涂油和啟封后的清洗等繁雜手續，具有清潔、勞動強度低等特點，有利于實現反應。西方國家普遍認為，VCI技術的出現使防銹包裝產生了一場“由濕到干”的革命。
2、防護期長，一般可以達到2-8年。據了解，氣相防銹薄膜作為武器防護包裝在美軍中已應用了30余年，在新加坡這樣的典型海洋氣候環境中，防銹期長也達到了8年，在芬蘭也得到了很好的應用。
3、不受封存件幾何形狀的限制。氣相防銹氣體可以揮發到“微環境”內部的任何角落，因此既可用于零備件包裝，也可用于裝備的整體包裝，并且對外包裝材料的密封性要求不苛刻。
4、對儲存環境沒有依賴。氣相防銹技術通過營造適宜的“小環境”來實現防銹的目的，因此十分適于在戶外、海運、潮濕環境庫等條件下對金屬進行保護，而對庫房的依賴大大降低。
5、，，易處理。新發展起來的氣相防銹材料屬于“干凈、干燥、無腐蝕”產品，并得到美國食品和藥物管理局（F.D.A.）確認，可用于食品機械包裝；使用后的材料可以回收利用。
6、作戰反應迅速。由于武器裝備采用了氣相防銹包裝膜，使用時只需將防銹包裝膜打開取出武器即可使用，免去傳統的除油工序，使武器“平戰轉換”時間大大縮短。
三、應用成本對比
以下就一般防銹油防銹工藝與氣相防銹工藝進行應用成本說明。（以50000件工件為例）
工藝1、現行涂油包裝工藝（1年防銹期）：
零件加工完畢→ 清洗 → 脫水油脫水 → 涂油 → 裝配 → 包裝 → 封存 →啟封 → 除油 →應用
工藝2、采用氣相防銹包裝工藝（2年防銹期）：
零件加工完畢 → 清洗 → 烘干 → 裝配 → 包裝 → 封存 → 啟封 → 應用
（1）清洗
兩者所用的設備相同。
不同的是：在工藝1中，清洗用的可能是煤油、汽油或清洗劑。由于有機溶劑的揮發，存在著火的危險，所以一般采用水基清洗劑清洗。在工藝2中所用的清洗劑一般是水基清洗劑。
二者在所用原料方面的成本比較接近。
（2）包裝前
在工藝1中，包裝前需要經過“脫水油脫水”和“涂油”兩步。
中等脫水油每公斤約20元，假定每支工件消耗脫水油0.012公斤，計0.24元，5萬件消耗脫水油600公斤，合計12000元。
“涂油”環節用的防銹油的價格為10~50元/公斤不等，以20元計，每件消耗防銹油0.06公斤，計1.2元，5萬件消耗防銹油3000公斤，合計60000元，不算人工，二者合計為72000元。
在工藝2中，包裝前，只有烘干一步，烘干設備價格差別加大，以某型號遠紅外烘干隧道為例，其價格約5萬元左右，壽命以10年計，折合每年損耗約5000元。功率以3KW計，每天工作8小時，每年工作300天，電費以0.75元/度計，所需要的電費為：5400元。不算人工，二者合計為10400元。
（3）包裝
在工藝1中，所用包裝為普通包裝袋，可以較薄，一般厚度為0.02~0.06mm，折合到每件的包裝成本約0.50元。每年處理5萬件，成本為25000元。
在工藝2中，所用包裝材料為氣相防銹膜，折合到每件的包裝成本約2.50元。每年處理5萬件，成本為125000元。
（4）啟封后
在工藝1中，啟封后，經過除油，才能使用，而除油過程所需消耗的擦拭布、汽油、煤油，折合到每件的成本約0.50元。每年處理5萬件，成本為25000元。
在工藝2中，不需要經過除油操作，除油的成本為0，拆除包裝的成本與工藝1基本相同。
綜合成本以上4個步驟，
工藝1 一年的費用為：72000+25000+25000=122000元/年，考慮到第二年還需要相同的處理，但由于年的保護基礎尚在，處理費用減半計算為61000元。兩年合計183000元。
工藝2 兩年的費用為：10400+125000+0 =135400元/年。
二者相比，采用氣相防銹工藝，兩年節省的直接成本為47600元。
這中間還沒有考慮由于工藝的改變，而帶來的人員成本的節省、時間的節省和環境更潔凈等，以及由于采用新工藝而減少的裝備損壞和報廢。如果考慮到這些因素，采用新工藝所帶來的經濟效益將更大。
一是產品適應國內的氣候環境和加工企業特點，初始起效快；
二是產品，由于可以從化工原材料直接開始生產，可以通過控制每個環節的成本，實現產品的低成本；
三是產品環保性能好，主要防銹添加劑均來源于食品添加劑，對人體和環境無不良影響。</a>

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