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注塑件產(chǎn)生裂紋怎么辦

原料選用不當(dāng)或不純凈

不同原料對(duì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力的敏感度不同，一般非結(jié)晶型樹脂比結(jié)晶型樹脂容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力引起裂紋；對(duì)于吸水性樹脂及摻用再生料較多的樹脂，因?yàn)槲詷渲訜岷髸?huì)分解脆化，較小的殘余應(yīng)力就會(huì)引起脆裂，而再生料含量較高的樹脂中雜質(zhì)較多，易揮發(fā)物含量較高，材料的強(qiáng)度比較低，也容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。

實(shí)踐表明，低粘度疏松型樹脂不容易產(chǎn)生裂紋，因此，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)結(jié)合具體的情況選擇合適的成型原料。

在操作過程中，脫模劑對(duì)于熔料來說也是一種異物，如用量不當(dāng)也會(huì)引起裂紋，應(yīng)盡量減少其用量。

此外，當(dāng)注塑料機(jī)由于生產(chǎn)需要更換原料品種時(shí)，把料斗上料器和干燥器中的余料清理干凈，并排清料筒中的余料。來源于塑庫網(wǎng)

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注塑件產(chǎn)生裂紋怎么辦

塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良

塑件形體結(jié)構(gòu)中的尖角及缺口處容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生裂紋及破裂。因此，塑件形體結(jié)構(gòu)中的外角及內(nèi)角都應(yīng)盡可能用大半徑做成圓弧。實(shí)驗(yàn)表明，佳的過渡圓弧半徑為圓弧半徑與轉(zhuǎn)角處壁厚的比值為1:1.7,即轉(zhuǎn)角處的圓弧半徑為壁厚的0.6倍。

在設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí)，對(duì)于設(shè)計(jì)成尖角和銳邊的部位仍然要采用0.5mm的小過渡半徑做成很小的圓弧，這樣可以延長模具的壽命

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耐水解PA66材料研制
耐水解柔性PA66材料的開發(fā)是以PA66為主體材料，通過加入增韌劑和耐水解劑進(jìn)行共混改性，進(jìn)而提高了材料的韌性和耐水解性。

增韌劑采用POE和POE-g-MAH的組合，采用特定質(zhì)量配比的POE和POE-g-MAH能夠很好地發(fā)揮協(xié)同作用。POE材料是一種性能非常的增韌劑，但其與PA66材料的相容性較差，通過添加POE-g-MAH一方面可以增加POE的含量進(jìn)一步增韌PA66，另一方面POE-g-MAH作為較好的相容劑可以使POE和PA66材料充分共混，從而使聚酰胺材料兼具良好的韌性和可擠出性。

耐水解劑選用具有N=C=N基團(tuán)的材料，N=C=N基團(tuán)具有非常強(qiáng)的反應(yīng)活性，可以與PA66材料體系中的端羧基、端羥基及水分子反應(yīng)，避免了水分子及微量酸與PA66分子鏈的接觸，降低了催化分解反應(yīng)發(fā)生的概率，同時(shí)，其與PA66分子鏈的端氨基、端羧基反應(yīng)可以形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，對(duì)水分子具有阻隔作用，從而提高材料的耐水解性。

在材料體系中還加入了劑、加工助劑和其它助劑，進(jìn)一步提高了材料的綜合性能。來源于塑庫網(wǎng)

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影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：
1塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

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影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：
成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對(duì)結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時(shí)間對(duì)收縮也影響較大，壓力大、時(shí)間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時(shí)調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。

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影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：

模具設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進(jìn)料口形式尺寸及分布情況，按經(jīng)驗(yàn)確定塑件各部位的收縮率，再來計(jì)算型腔尺寸。對(duì)塑件及難以掌握收縮率時(shí)，一般宜用如下方法設(shè)計(jì)模具：

①對(duì)塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。

②試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。

③要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況(測量時(shí)在脫模后24小時(shí)以后)。

④按實(shí)際收縮情況修正模具。

⑤再試模并可適當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。
內(nèi)容來源于塑庫網(wǎng)