潤滑系統
潤滑系統是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸、射臺等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑。

安全監測
注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、安全擋板、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現電氣——機械——液壓的聯鎖保護。

監測系統主要對注塑機的油溫、料溫、系統超載，以及工藝和設備故障進行監測，發現異常情況進行指示或報警。

注塑機是一種、精度高、可靠性高、適應性廣的全自動塑料成型機器。注塑機以其操作方便、維修簡便等優點而被輕工、化工、電子、儀表等行業普遍采用。注塑機操作技術、調校技術和維修技術是一門實用性很強的技術。

檢修保養
　　1) 檢查安全機械部份的固定螺絲是否收緊。
　　2) 清洗冷卻器銅管內外壁。
　　3) 清洗油箱。
　　4)清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。
　　5 檢查壓力油是否需要更換，抽取壓力油樣本送往化驗，如壓力油劣化，更換新油。
　　6) 清掃電動機扇葉及外彀表面灰塵，并注入潤滑油脂于軸承上。
　　7) 檢查機身外露的電線，如損傷，更換。
　　8)檢查油壓馬達部分軸承組合是否有噪音發出，重新注入潤滑油脂或更換新軸承。
　　9)重新檢查機身水平。
　　10) 重新檢查鎖模頭板與移動模板之間的平行度。
　　11)檢查速度、壓力的線性比例，如有需要可重新調校。
　　12)檢查油壓系統的工作壓力是否過低或過高。
　　13)檢查全機的各部份是否有漏油現象

多工位成型機

其注射裝置與合模裝置有兩個或兩個以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進行多種排列。。

氣動式注塑機
氣動注塑機是以壓縮空氣為動力，以油壓缸為執行元件的臺式注塑機。既具有氣動系統的低能源消耗、設備輕型化的特點，又具有液壓設備的高穩定性和可控性能。主要特點如下：

1、由于以壓縮空氣為動力，對環境，工作無噪音。一個空氣壓縮泵站可同時驅動多臺氣動注塑機同時工作。設備的維護、保養更簡便，費用更低。
2、設備采用特殊的氣液傳動系統，設備可控壓力高達400KG/cm2，其結構和動力的特殊性能可使設備設計得輕型、小型化。特別適合生產射出量15克以內的產品，如視聽、DC電源、充電器、通訊、網絡器件連接件等五金、塑膠配件的生產。傳統的手推活動模具的工作方式不改變，效率提高20%。
3、加料射膠系統采用內置式自旋轉螺桿熔膠，柱塞射膠結構。使膠料塑化更加充分，排氣性能更佳，比螺桿式液壓注塑機的操作更簡單，具有更好的成型效果和精度。特的炮筒、螺桿設計，對環保、低毒塑料的熱穩定性色變問題得以解決；消除了工程塑料熔膠時螺桿對分子結構的破壞和入料時塑料壓縮比對設備的困擾。
4、由于設備的小型化，節能和環保，能夠使生產車間的生產布置成流水線工作方式，此工作方式比傳統生產布置方式效率提高1倍，節省人力資源1/5以上。