POM聚甲醛塑膠特性
POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合于制作齒輪和軸承;
POM具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等;
POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性;
POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率;
POM屬結晶性塑料，熔點明顯，一旦達到熔點，熔體粘度迅速下降;
應用范圍：
　　POM屬結晶性塑料，熔點明顯，一旦達到熔點，熔體粘度迅速下降。當溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解;
　　POM具有較好的綜合性能，在熱塑性塑料中是堅硬的，是塑料材料中力學性能接近金屬的品種之一，其抗張強度、彎曲強度、耐疲勞強度，耐磨性和電性都十分優良，可在-40度--100度之間長期使用。



工程塑膠：PEEK、PA612、PA610、PES、PEI、PA46、PP0、PA11、PA12、PA46、PA6T、PA9T、PC、PC/ABS、PA/ABS、PC/PS、PC/PBT、POM、PMMA、PA（聚酰胺)、PBT、PPS、LCP、PET、PTFE（鐵氟龍）、CA、ASA等 泛用塑膠：TPEE、SBS、SEBS、EPDM、POE、MS、PPO、ABS、AS、HIPS、GPPS、PE、K膠、PP等具體型號歡迎來電咨詢 公司秉承“以誠為本，信譽至上”的經營宗旨，創立了自己的經營理念，在客戶群樹立了良好的口碑。為您提供充足的貨源和的技術支持！公司所售之新料均原廠原包，貨真價實! 我公司與世界原料供應商均有著良好的合作關系，如沙伯基礎創新塑料、日本東麗、日本旭化成、美國杜邦、荷蘭DSM、日本三井化學、日本住友化學、法國阿克瑪、日本油墨、美國雪佛龍菲利普、德國贏創德固賽、日本寶理、德國朗盛、德國巴斯夫、日本東曹株式會社等。? 　

塑膠的應用

塑膠零件廣泛應用如今生活中的每一個領域，例如家用電器、儀器儀表、電線電纜、建筑器材、通訊電子、汽車工業、航天航空、日用五金等。塑膠的應用如此之廣，使用如此之便利，以至于帶來了，在某些領域人們不得不開展“禁塑令”。
原料
1.塑膠原料的主要成份是含碳化合物。
2.塑膠原料：是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份，滲入各種料或添加劑,在特定溫度,壓力下，具有可塑性和流動性,可被模塑成一定形狀,且在一定條件下保持形狀不變的材料。
3. 聚合物:指聚合過程所產生的純材料或稱聚合材料.無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物,簡稱高聚物。
4.塑膠對電,熱,聲具有良好絕緣性:電絕緣性,耐電弧性,保溫,隔聲,吸音,吸振,消聲性能。
塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的,熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的, PC料在燒的時候有一股汽油味;ABS是從煤炭中提煉出來的, ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀;POM是從天然氣提煉出來的, POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味。

PEEK（聚醚醚酮）塑膠料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。耐高溫PEEK樹脂具有較高的熔點（334℃）和玻璃化轉變溫度（143℃），連續使用溫度為260℃，其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃。機械特性PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的韌性和剛性，它具備與合金材料媲美的對交變應力的優良耐疲勞性。阻燃性材料的易燃性即從氧、氮混合劑獲得高能量點燃后維持燃燒的能力。測量易燃性的公認標準為UL94，方法是先點燃預定形狀的垂直樣品，然后測得該材料自動熄滅所用的時間。PEEK檢測結果為V-0，這是阻燃性的等級。發煙性測量由塑料燃燒所產生煙塵的標準為ASTME662，此標準是采用美國標準局（NBS）的煙塵實驗室，以比光學密度為單位，測量由標準形狀樣品燃燒生產的煙塵的可見光暗淡程度，該測試可以在持續燃燒（有火焰）或燃燒中斷（無火焰）的情況下進行，在塑料中PEEK具有發煙性。
PEEK與很多有機材料相同，在高溫分解時，PEEK主要產生二氧化碳和一氧化碳，使用英國航行器測試標準BSS7239可以檢測到低濃度的毒氣逸散，這種檢測過程需要在1立方米的空間內完全燃燒100克樣品，然后分析其中所產生的毒氣，毒性指數定義為在正常情況下產生的毒氣濃度綜合與30分鐘可以使人致命的劑量之比，PEEK450G的指數為0.22，且沒有檢測到酸性氣體。

TPE塑膠原料，又稱人造橡膠或合成橡膠。其產品不僅具有傳統交聯硫化橡膠的高彈性和耐老化性能，而且具有普通塑料加工方便的特點。可采用注塑、擠出、吹塑等加工方法生產，噴嘴轉角粉碎后可直接二次使用。它不僅簡化了加工過程，而且降低了加工成本，產品環保美觀，使產品更有創意。

tpe塑膠原料特點：
1.可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要的加工設備。
2.生產效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以內；由于需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產效率大幅提高。
3.易于回收利用，降低成本。生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和終出現的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。
4.節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能達25%以上。
5.應用領域更廣。由于TPE兼具橡膠和塑料的優點，為橡膠工業開辟了新的應用領域。
6.可用于塑料的增強、增韌改性。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈性回復、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往同類橡膠。盡管如此，TPE的優點仍十分，各種新型的TPE產品也不斷開發出來。作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好。