PFA結構與特點:可熔性聚四氟乙烯PFA可以看作是聚四氟乙烯分子鏈骨架上有少數碳原子所連接的氟原子被全氟丙氧基所取代的結果。由于這一取代帶來了如下影響：破壞了原聚四氟乙烯分子鏈的規整性和對稱性。全氟丙氧基的體積遠大于氟原子，增大了分子鏈間距離，并產生空間位阻效應。全氟丙氧基與氟原子共同連接在同一個碳原子上，不會引起聚合物產生明顯的極性。以上各影響的綜合結果是使PFA分子鏈剛性下降，可以出現熔融態；使PFA的結晶能力下降，結晶度減少，PFA仍可保持聚四氟乙烯的各種性能。

PFA性能：PFA原料的主鏈結構賦予其與聚四氟乙烯十分相近的物理機械特性、化學性能和電性能等性能，而全氟烷氧基側基增加了鏈的柔性，改善了聚合物的熔體粘度，使其可用一般加工工藝進行熱塑加工。在PFA原料聚單體所占比例很小，所以它的熔點比FEP樹脂高，要超過300度才熔融。PFA塑料具有自熄性，是不燃物質。PFA樹脂的電性能與聚四氟乙烯、FEP樹脂相似，可作為優良的高頻絕緣材料。PFA粉末擠塑的薄膜無色，基本上是透明的，而較厚的薄片是半透明的，耐候性、耐大氣老化性好，可在戶外長期使用。

PFA原料的摩擦系數是0.236，PFA材料的摩擦系數是0.08，聚四氟乙烯的摩擦系數接近于0。PFA樹脂摩擦系數雖大于FEP和PTFE，但仍可適用于某些防粘用途。常溫下PFA原料的物理機械性能與聚四氟乙烯樹脂十分相似，它可在聚四氟乙烯應用的溫度范圍內使用，所以將PFA樹脂和FEP樹脂比較，物理機械性能也較接近，但提高溫度后兩者的差別就較大，PFA原料高溫時強度要比FEP好。耐應力開裂性能顯著優于FEP。PFA的物理機械性能、電性能、化學穩定性、潤滑性、不粘性、阻燃性和耐大氣老化性等與PTFE基本相同。其特點是具有良好的熱塑性，可用注射、擠出、吹塑等方法成型。PFA的熔點雖比PTFE低，但長期使用溫度卻與PTFE相同，而且在高溫下的機械強度優于PTFE。PFA的介電常數和介質損耗角正切均很小，并且受溫度的影響很小，是一種理想的高頻絕緣材料。

PFA應用:
可熔性聚四氟乙烯PFA的應用領域與聚四氟乙烯相同，但可以比聚四氟乙烯成型出形狀更復雜的制品。加熱電線申的導體用電阻線，加熱電線繞在列管外，通電后發熱，比蒸汽加熱列管容易保溫，控制方便，操作簡單又經濟。PFA加熱電線更適合于較短管道的加熱，對長距離管道因電壓降過大而能耗大。大口徑、長距離管道的加熱保溫目的是降低管道中流體的黏度，為此開發出表面電流加熱法(SECT)，SECT法的原理是交流電的表面效應在管道中的應用。

PFA（又名：高氟氫俗稱可熔性聚四氟乙烯）保持了PTFE的的化學穩定性，耐高、低溫性能，介電性能。自潤滑性、抗粘性、不燃性和耐老化性能。其的特點是耐折、耐開裂性能好，高溫時的機械強度是PTFE的1.6倍以上。具有化學純性、高溫耐穩定性、電氣性、摩擦損失小，對摩擦及潛變抗力差、膨脹率大體積較易改變。
用途：
PFA棒半導體制造裝、PFA棒置熱交換器、PFA棒蒸氣配管高純度試劑輸送管、各種腐蝕性介質（苛刻溶劑）PFA棒輸送管道、PFA棒復式離子膜法燒堿生產中進出口撓性軟管、PFA棒各種頻率電纜護套，PFA板槽絕緣管全包氟塑膠O型密封圈用管。

PFA液壓軟管常用于水蒸氣與冷卻水交替輸送的液壓機上：如制作錄音機盤,全自動壓機，需在1min內交替輸入溫度180～190℃(壓力0.9～1.lMPa)的水蒸氣和冷卻水。上述工況下若用橡膠軟管則熱老化壽命短，彎曲100萬次就會泄漏蒸汽，而使用PFA軟管彎曲壽命可6倍，達600萬次，可大大節約停機檢修時間和人工費用。這種PFA軟管的內徑19mm，壁厚1.5mm,長1.4m。鋼絲編織三層的PFA軟管的爆破壓力達48MPa。PFA軟管也用于輸送各種腐蝕性、黏性物質，在食品、制藥、飲料行業中應用，具有使用壽命長、清潔、無異味、不污染等優點。