PP儲罐具有以下功能特點：
1、耐腐蝕性強，操作方便，使用壽命長；
2、工作壓力：大氣壓；
3、工作溫度：10℃~110度；
4、重量輕：有利于設備的運輸、安裝和維護。
PP儲罐具有耐腐蝕、無泄漏、無剝落、耐磨、壽命長等優(yōu)點，是輸送腐蝕性液體的理想儲運容器。

目前，發(fā)達國家的石油化工廠、城市加油站、采油油田等早己應用玻璃鋼儲油罐，歐、美、日等地區(qū)和國家已經(jīng)將玻璃鋼埋地儲油罐設計成系列產(chǎn)品，供用戶選用。
由于玻璃鋼儲油罐具有耐久性、耐腐蝕、抗震性能好等諸多特性，玻璃鋼儲罐替換鋼制儲油罐是一種必然發(fā)展趨勢。
玻璃鋼儲罐的經(jīng)濟性應以原材料費、安裝費、維修費等綜合指標來衡量。玻璃鋼儲罐在價格上一般比鋼制儲罐要高一些，但是其安裝、維修費用低，使用壽命長，因此玻璃鋼儲罐遠期的經(jīng)濟效益以及社會效益十分明顯。
玻璃鋼儲罐使用和維護：嚴禁合同規(guī)定的使用條件，玻璃鋼罐是根據(jù)合同的使用條件設計制造的，未經(jīng)供方技術部門同意，用戶不得隨意改變玻璃鋼罐存放介質(zhì)的種類，也不能隨意改變?nèi)萜鞔娣沤橘|(zhì)的溫度及濃度。
嚴禁硬物撞擊或劃傷：進入玻璃鋼罐內(nèi)清洗和檢修時，操作人員要穿軟底鞋，使用梯子時，所有與容器接觸的點均應包上軟墊，以防劃傷表面。
在周圍工作時，防止工具、手腳架和其它硬物撞擊容器。
注意防火：玻璃鋼罐禁止接近火源。
然而引起玻璃鋼儲罐滲漏的原因有許多，其中有原材料的匹配性不好，玻璃鋼儲罐的結構設計、工藝設計等方面不合理，玻璃鋼制造過程中每道工序及其具體環(huán)節(jié)上有不合理缺陷，也有原材料和玻璃鋼設備供應質(zhì)量方面的因素等。
通過規(guī)范原材料供應渠道，加強生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量監(jiān)督，采用自動化生產(chǎn)工藝等措施來生產(chǎn)質(zhì)量，通過嚴格遵守設計施工、驗收規(guī)范以確保設計合理，施工，是可以使用的安全可靠性的。

噴射成型工藝控制
一、噴射工藝參數(shù)選擇：
1、 樹脂含量 噴射成型的制品中，樹脂含量控制在90%左右。
2、噴霧壓力 當樹脂粘度為0.2Pa?s，樹脂罐壓力為0.05～0.15MPa時，霧化壓力為0.3～0.55MPa，方能組分混合均勻。
3、噴槍夾角 不同夾角噴出來的樹脂混合交距不同，一般選用20°夾角，噴槍與模具的距離為350～400mm。改變距離，要高速噴槍夾角，各組分在靠近模具表面處交集混合，防止膠液飛失。
二、噴射成型：
①環(huán)境溫度或樹脂溫度應控制在(25±5)℃，過高，易引起噴槍堵塞;過低，混合不均勻，固化慢。
②噴射機系統(tǒng)內(nèi)不允許有水分存在，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量。③成型前，模具上先噴一層樹脂，然后再噴樹脂纖維混合層。
④噴射成型前，先調(diào)整氣壓，控制樹脂和玻纖含量。
⑤噴槍要均勻移動，防止漏噴，不能走弧線，兩行之間的重疊富庶小于1/3，要覆蓋均勻和厚度均勻。
⑥噴完一層后，立即用輥輪壓實，要注意棱角和凹凸表面，每層壓平，排泡，防止帶起纖維造成毛刺。
⑦每層噴完后，要進行檢查，合格后再噴下一層。
⑧后一層要噴薄些，使表面光滑。
⑨噴射機用完后要立即清洗，防止樹脂固化，損壞設備。
結構層成型：
一、產(chǎn)品的主要承力層
A.結構層由如下纏繞層組成
※ 無堿玻璃纖維內(nèi)環(huán)向纏繞層
※ 無堿玻璃纖維內(nèi)交叉纏繞層
※ 無堿玻璃纖維外環(huán)向纏繞層
B.成型設備為計算機控制的往復式交叉纏繞設備。
C.纏繞工藝的主要技術參數(shù)：
※ 纏繞紗類型：2400Tex 無堿無捻玻璃纖維纏繞紗
※ 導絲頭團數(shù)：48
※ 梳齒寬度：200mm
※ 纏繞層樹脂含量：50.0%
※ 交叉纏繞角：55°