液壓夾具的優(yōu)勢(shì)在哪里?相信很多企業(yè)都追求成本低，產(chǎn)量高，減少人工加工的不所帶來(lái)的損失，要解決這些問(wèn)題，就要找對(duì)方法。現(xiàn)在很多企業(yè)還在應(yīng)用傳統(tǒng)機(jī)械夾緊的方式來(lái)加工，熟不知這種方法已經(jīng)漸漸在落后，并且對(duì)企業(yè)生產(chǎn)不利，現(xiàn)在的夾具，能解決所有企業(yè)頭疼的問(wèn)題，夾具種類很多，今天我們針對(duì)液壓夾具相比傳統(tǒng)機(jī)械夾緊做一個(gè)對(duì)此。

，液壓夾具相比機(jī)械夾緊的多，使用液壓夾具的主要優(yōu)勢(shì)是能節(jié)省夾緊和松卸工件時(shí)所花的大量的時(shí)間 。有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料表明液壓夾緊相比機(jī)械夾緊節(jié)省90~95的時(shí)間，縮小了生產(chǎn)循環(huán)周期，提高了機(jī)床使用效率，從而增加了產(chǎn)量也就意味著降低了成本。

現(xiàn)有的注塑機(jī)模板加工裝夾方式有以下兩種，種是原始的橫梁固定裝夾：其裝夾方式是采用一條橫梁，兩根受力螺栓，直接壓在模板的頂部，通過(guò)兩側(cè)螺桿鎖緊至加工中心的工作臺(tái)面上，此種方式的缺點(diǎn)是定位不準(zhǔn)確，裝夾次數(shù)過(guò)多，容易造成模板受力不均產(chǎn)生變形；第二種是內(nèi)側(cè)固定裝夾式：根據(jù)模板類別，設(shè)計(jì)的加工裝置，把模板固定在裝置上，通過(guò)內(nèi)側(cè)壓緊方式固定模板，因?yàn)殒i緊方式在內(nèi)側(cè)，空間較小，操作困難，效率較低，且沒(méi)有定位銷，加工過(guò)程中存在各種松動(dòng)因素，不利于加工精度的。

故現(xiàn)有注塑機(jī)模板在加工前的裝夾方式存在下列問(wèn)題：一、定位不準(zhǔn)確、耗時(shí)較長(zhǎng)，二、工作人員工作時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

本公司提供如下技術(shù)方案：一種用于加工中心注塑機(jī)模板固定用的液壓夾具，包括底座組件，所述底座組件的安裝有夾具組件，夾具組件的頂部安裝有油缸組件，且底座組件中部的一側(cè)安裝有平臺(tái)管路組件，夾具組件包括t形槽滑塊和第二t形槽滑塊，t形槽滑塊的與雙頭螺栓的底端螺紋連接，雙頭螺栓的安裝有連為一體的開(kāi)槽短接頭，開(kāi)槽短接頭通過(guò)銷軸與短接頭本體的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，短接頭本體的與長(zhǎng)壓板的一端穿插連接，且二者之間通過(guò)螺母固定連接，長(zhǎng)壓板的另一端安裝有轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸

優(yōu)選的，所述第二t形槽滑塊的轉(zhuǎn)軸的與立柱的底端固定連接，立柱的通過(guò)轉(zhuǎn)軸與長(zhǎng)壓板的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述立柱的一側(cè)頂部安裝有彈簧掛腳，彈簧掛腳的安裝有彈簧接頭，彈簧接頭通過(guò)拉伸彈簧與第二轉(zhuǎn)軸連接，且第二轉(zhuǎn)軸位于轉(zhuǎn)軸的外側(cè)。