注射成型產品產量和質量的提高，與操作工正確操作注塑機、掌握操作技術有直接關系；對于注塑機操作工，正確操作注塑機，調校注塑機性能參數，為注射成型產品產量和質量提供；對于注塑機維修工，掌握注射機注射成型的操作、調校技術及維護和保養技術更具有重要意義。注塑機的維護和保養是降低故障率、提高生產率的重要，因此正確地操作和調校，及時地維護和保養，既可以提高注射成型產品的質量和產量，確保注塑機的注塑精度，又可以減少注塑機的零配件損壞，確保注塑機正常運行，還可以延長注塑機的使用壽命，提高投資效益。

多工位成型機

其注射裝置與合模裝置有兩個或兩個以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進行多種排列。。

機械式手工注塑機
注塑機開始就是已全手工機械操作的形式出現的，在上世紀剛剛發明注塑機的初級階段。合模機構和注塑機構全部是利用杠桿原理產生鎖模力和注射壓力，也是現代曲肘式合模機構的基礎。

液壓式注塑機動作速度壓力控制方便，鎖模壓力大（目前世界上能商用的大鎖模力注塑機8000噸，小一致的小鎖模力注塑機5噸），控制，能滿足特殊用途的需要。這也是液壓式注塑機歷久彌新、生生不息的主要原因。從目前的發展來看，在未來很長的時間內，液壓式注塑機還會占據主要置。

氣動式注塑機
氣動注塑機是以壓縮空氣為動力，以油壓缸為執行元件的臺式注塑機。既具有氣動系統的低能源消耗、設備輕型化的特點，又具有液壓設備的高穩定性和可控性能。主要特點如下：

1、由于以壓縮空氣為動力，對環境，工作無噪音。一個空氣壓縮泵站可同時驅動多臺氣動注塑機同時工作。設備的維護、保養更簡便，費用更低。
2、設備采用特殊的氣液傳動系統，設備可控壓力高達400KG/cm2，其結構和動力的特殊性能可使設備設計得輕型、小型化。特別適合生產射出量15克以內的產品，如視聽、DC電源、充電器、通訊、網絡器件連接件等五金、塑膠配件的生產。傳統的手推活動模具的工作方式不改變，效率提高20%。
3、加料射膠系統采用內置式自旋轉螺桿熔膠，柱塞射膠結構。使膠料塑化更加充分，排氣性能更佳，比螺桿式液壓注塑機的操作更簡單，具有更好的成型效果和精度。特的炮筒、螺桿設計，對環保、低毒塑料的熱穩定性色變問題得以解決；消除了工程塑料熔膠時螺桿對分子結構的破壞和入料時塑料壓縮比對設備的困擾。
4、由于設備的小型化，節能和環保，能夠使生產車間的生產布置成流水線工作方式，此工作方式比傳統生產布置方式效率提高1倍，節省人力資源1/5以上。

根據合模方式分類
1、曲肘式
目前使用多的一種，沒有專利的壁壘。經過長時間的考驗，是廉價、簡單、可靠的一種合模方式。
2、直壓式
利用單個或者多個液壓油缸直接作用到模具，從而產生鎖模力。
優點：鎖模力控制、對模具保護好、不會因為機械磨損而影響模板平行度。適合要求高的模具使用。
缺點：能耗相對曲肘式高，結構復雜。
3、二板式
通過改變哥林柱的受力長度來調整高壓鎖模位置，從而取消用來調模的尾板結構，一般由開合模油缸、動模板、定模板、高壓油缸、哥林柱鎖定裝置等組成。開合模用油缸直接驅動，減少了機械部件。
優點：調模速度快、容模厚度大、機械磨損小壽命長。
缺點：成本高、控制復雜、維修難度高。一般用于超大型機器。
4、復合式
曲肘式、直壓式、二板式的組合類型。