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降解片材生產線 |
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傳統的塑料混煉及板片材擠出生產工藝主要采用“兩步法”工藝路線，通常由同向雙螺桿擠出機完成塑料和添加劑的的熔煉、造粒，再由單螺桿擠出機完成熔融、建壓后從板片材擠出模頭擠出成型。
“兩步法”可滿足板片材物化性能、擠出壓力和擠出穩定性的要求，但由于需要兩臺擠出機，經過兩次計量加料、兩加熱熔融、冷卻擠出，故設備投資大，能耗高、占地面積大、勞動強度高。
目步法工藝路線主要兩種：采用雙螺桿+齒輪泵，能耗低，占地小，性能穩定，但只適用于低粘度物料泵送、升壓；采用雙階機（雙-單螺桿擠出機）的工藝路線。
1.兩步法降解片材材料需經過兩次加熱熔融，擠出冷卻，這對降解樹脂及淀粉性能破壞很大，造成顏色和性能的下降。
2.兩步法中一步改性造粒所用雙螺桿選型或性能存在缺陷，不滿足降解材料改性造粒的要求。
一步法片材核心-扭矩主機
設計：正確的長徑比、機型、工藝路線選擇，了降解料的塑化與分散
材料：對主關件材料的嚴格把控使設備能長時間穩定運行；
精度：設備精度高，積料少，減少產品的黑點和不均一性；
扭矩：帶來更好的物性，更高的產量，更低的比能耗；
能耗：采用加熱棒加熱和可控硅控制，達到有效節能20-40%。
