沙伯基礎(chǔ) PC+ABS
C2950聚碳酸酯/丙烯酸腈苯乙烯樹(shù)脂是一種標(biāo)準(zhǔn)的高耐熱級(jí)可注塑。這種無(wú)鹵化、無(wú)溴阻燃，高耐熱 PC/ASP具有ULV0和5Vb的阻燃等級(jí)。廣泛的應(yīng)用包括電器,照明和電氣。

PC/ABS的應(yīng)用非常廣泛，汽車內(nèi)外飾零件，大家家中的液晶電視面框，智能手機(jī)的外殼，筆記本電腦的上下蓋等等。而其中多數(shù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)中都含有螺絲柱，卡扣的設(shè)計(jì)；另外，像一些二次加工工藝如噴漆，電鍍，涂抹膠水等，這些結(jié)構(gòu)和后加工工藝都可能誘發(fā)PC/ABS合金材料出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂的現(xiàn)象，導(dǎo)致次品率很高。

為什么會(huì)有應(yīng)力產(chǎn)生？這是由于材料的結(jié)構(gòu)決定材料的性能。PC/ABS在成型時(shí)，分子鏈被迫取向，但是由于分子鏈上含有苯環(huán)，所以解取向比較困難，而在成型后，被取向的分子鏈有恢復(fù)自然狀態(tài)的趨勢(shì)，但是由于整個(gè)分子鏈已經(jīng)被凍結(jié)，從而造成制品存在殘留應(yīng)力。

那如何分析PC/ABS的殘余應(yīng)力呢，讓小編教大家?guī)渍蟹治鯬C/ABS殘余應(yīng)力的手段：

溶劑浸泡法

1、將做好帶有螺絲槽或柱的PC/ABS制件浸泡于冰醋酸中，持續(xù)30s或更長(zhǎng)時(shí)間，取出后檢查外觀，如有細(xì)小致密的裂紋，說(shuō)明此處有內(nèi)應(yīng)力存在，裂紋越多，則說(shuō)明內(nèi)應(yīng)力越大；

2、異丙醇與丙酮3:1的比例混合，加入紅色染料，著色均一的說(shuō)明內(nèi)應(yīng)力較小，不容易著色的部位應(yīng)力較大，需要注意。

Moldflow模流分析模擬法

通過(guò)模流分析軟件，分析出速度/壓力切換時(shí)的壓力分布情況，壓力越高的，參與的應(yīng)力也就越大。

四分之一橢圓應(yīng)力分析法

選用四分之一橢圓夾具，試片盡量居中放置，將溶劑均勻涂覆在試片上，同一種原料試片好做3-5組，涂覆完成后靜止存放，（環(huán)境要求23℃，50%RH），觀察試片裂紋情況，裂紋越多，殘余應(yīng)力越大。

螺絲孔實(shí)驗(yàn)法

采用合適Size的螺絲進(jìn)行攻螺絲實(shí)驗(yàn)，螺絲上可以涂覆一些常用的工業(yè)用黃油，必要的時(shí)候可以將攻好的螺絲放入高溫環(huán)境，加速應(yīng)力釋放，出現(xiàn)開(kāi)裂或者裂紋的說(shuō)明參與應(yīng)力大。

應(yīng)力開(kāi)裂是影響塑料制品質(zhì)量的主要因素，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)實(shí)際情況，在正確分析應(yīng)力產(chǎn)生開(kāi)裂的基礎(chǔ)上，采取有效措施和手段，減小和避免產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力對(duì)制品的影響。

● 常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法●

1. 銀絲問(wèn)題

銀絲不良是PC/ABS材料常見(jiàn)的問(wèn)題， 銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動(dòng)方向出現(xiàn)的銀色發(fā)白的絲狀條紋現(xiàn)象。

主要原因是因?yàn)闅怏w的干擾，其中產(chǎn)生的氣體又主要分為三種成分：

空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣；

水分：材料本身含有的水分；

裂解氣：高溫水解/熱分解產(chǎn)生的氣體。

解決方法：檢查材料是否干燥充分，在確認(rèn)材料干燥充分后，再通過(guò)調(diào)整注塑工藝來(lái)改善銀絲缺陷。同時(shí)，注塑銀絲不良還與模具排氣有關(guān)。

2. 流動(dòng)痕問(wèn)題

流動(dòng)痕是物料在注射時(shí)產(chǎn)生的，原因是物料流動(dòng)性不良，流動(dòng)痕與銀紋不同，它不是由于水分或物料分解所引起的，外觀也不一樣。

解決方法：可以通過(guò)提高物料溫度從而改善流動(dòng)性來(lái)避免，適當(dāng)提高模具問(wèn)題以增加物料在模具內(nèi)的流動(dòng)性和降低注射速度同樣可以解決。

3. 縮孔及凹痕問(wèn)題

縮孔是由于物料在模腔內(nèi)充模不足而引起。

解決方法：適當(dāng)提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動(dòng)性，延長(zhǎng)注射的保壓時(shí)間，增加注射壓力，加大注射速度來(lái)提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來(lái)減少和消除制品縮孔；

凹痕是由于物料溫度不當(dāng)，以及制品設(shè)計(jì)不妥引起，物料溫度過(guò)低時(shí)，不僅會(huì)產(chǎn)生縮孔，還會(huì)出現(xiàn)凹痕問(wèn)題，物料溫度過(guò)高，模溫過(guò)高，會(huì)使熔料在冷卻時(shí)過(guò)分收縮，從而產(chǎn)生凹痕。

解決方法：采用合適的加工問(wèn)題，提高注射速度及措施。

4. 翹曲變形問(wèn)題

注塑制件翹曲變形是由于制件設(shè)計(jì)不合理，澆口位置不當(dāng)和注塑加工條件不合理，以致于內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，收縮不均或過(guò)度所致，模溫過(guò)高或模溫不勻，引起制件粘膜而脫模困難，或冷卻不勻，同樣會(huì)產(chǎn)生翹曲變形；

解決方法：

加工工藝方面：加長(zhǎng)注塑成型周期，降低注塑溫度，適當(dāng)調(diào)整注射壓力和注射速度，同時(shí)減慢頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡；

制品設(shè)計(jì)方面：增加壁厚，增設(shè)加強(qiáng)筋和圓角處的補(bǔ)強(qiáng)可減少翹曲變形；

5. 斑紋問(wèn)題

通常是由于高速注射時(shí)，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成“熔體破裂”所致。

解決方法：

成型工藝方面：采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等來(lái)減少斑紋的出現(xiàn)；

模具方面：提高模具溫度，增設(shè)增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。

6. 麻點(diǎn)問(wèn)題

解決方法：

分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。

留意是否模具問(wèn)題。用別的料試試。

烤料溫度時(shí)間是否足夠。

模具溫度調(diào)整。

7. 制品“起皮”問(wèn)題

塑膠產(chǎn)品起皮問(wèn)題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的破裂有很大的聯(lián)系，在低的剪切應(yīng)力或速率下，各種因素引起的小擾動(dòng)被熔體抑制；而在高的剪切應(yīng)力或速率下，流體中的擾動(dòng)難以抑制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動(dòng)；當(dāng)達(dá)到一個(gè)臨界剪切力時(shí)，將引起流體的破裂。

解決方法：

材料方面：本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性過(guò)程中一定需要加入適當(dāng)?shù)南嗳輨┮蕴岣咂湎嗳菪浴．?dāng)然，因?yàn)榛炝纤斐傻钠鹌げ涣际俏覀冃枰饺ヅ懦模?br />
模具方面：模具設(shè)計(jì)的原則需遵從盡量減少剪切的方向進(jìn)行。一般來(lái)說(shuō)，密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象（高速填充時(shí)熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致）；同時(shí)澆口設(shè)計(jì)上，澆口尺寸過(guò)小，將會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過(guò)澆口時(shí)產(chǎn)生過(guò)度剪切，繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮；

注塑工藝：主要方向?yàn)楸苊膺^(guò)度剪切。在產(chǎn)品填充困難時(shí)，可以采用高速高壓的方式來(lái)改善，因此在實(shí)際注塑過(guò)程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動(dòng)性的方式來(lái)降低實(shí)際填充過(guò)程中的流動(dòng)阻力，從而避免高速高壓導(dǎo)致的過(guò)度剪切。

公司承諾；
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