在制造領域，材料的選擇與加工工藝的精度直接影響產品的性能與可靠性。聚醚醚酮（PEEK）作為一種特種工程塑料，因其的機械性能、耐高溫性、化學穩定性和絕緣特性，被廣泛應用于航空航天、醫療器械、電子電氣及精密工業領域。廣東正浩憑借其的注塑成型工藝，在PEEK超精密注塑絕緣墊的制造中展現出的技術實力，為行業提供、高可靠性的解決方案。

PEEK材料的性能

PEEK（聚醚醚酮）是一種半結晶性熱塑性聚合物，具有以下特性：

耐高溫性：PEEK的長期使用溫度可達250°C，短期可耐受300°C以上，遠普通工程塑料（如尼龍、PC等），適用于高溫環境下的絕緣和結構件。

的機械性能：PEEK具有高強度、高剛性及出色的抗蠕變性能，即使在高溫下仍能保持穩定的力學表現。

的化學穩定性：對大多數有機溶劑、酸堿及油類具有的抵抗能力，適用于苛刻的化學環境。

電絕緣性能：PEEK的介電常數低，絕緣性能，是電子元件、半導體設備絕緣墊的理想材料。

耐磨性與自潤滑性：PEEK的摩擦系數低，耐磨損，適用于精密機械運動部件。

這些特性使PEEK成為絕緣墊、密封件、軸承、齒輪等精密部件的材料，而超精密注塑成型技術則是實現其加工的關鍵。



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超精密注塑成型技術的挑戰

PEEK雖然性能，但其加工難度較高，主要表現在：

高熔點（343°C）：需要溫控系統，確保熔體均勻流動。

結晶行為：PEEK的結晶度影響其機械性能，需控制冷卻速率。

高粘度：熔體流動性較差，對模具設計和注塑參數提出更高要求。

易產生內應力：不當的工藝可能導致翹曲或尺寸偏差，影響成品精度。

廣東正浩通過多年技術積累，在PEEK超精密注塑成型領域突破了一系列技術瓶頸，確保絕緣墊產品的高尺寸精度（±0.01mm）、低內應力和表面質量。

廣東正浩的PEEK超精密注塑成型工藝

1. 模具設計與制造

采用高硬度模具鋼（如S136、H13），并進行鏡面拋光，減少熔體流動阻力。

運用模流分析（Moldflow）優化澆口設計，確保熔體均勻填充，避免短射或飛邊。

精密溫控系統（油溫機+模溫機），模具溫度均勻性（±1°C）。

2. 優化的注塑工藝參數

熔體溫度：嚴格控制380-400°C，避免過熱降解。

注射壓力：采用多段注射，平衡流動與結晶行為。

保壓與冷卻：控制保壓時間與冷卻速率，減少收縮與變形。

3. 后處理與品質控制

退火處理：消除內應力，提升尺寸穩定性。

CNC精密加工：針對高公差要求的產品進行二次加工，確保±0.005mm的精度。

全檢體系：通過三坐標測量儀（CMM）、光學檢測等設備，確保每一件產品符合客戶要求。

PEEK絕緣墊的典型應用

廣東正浩的PEEK超精密注塑絕緣墊廣泛應用于以下領域：

1. 電子與半導體行業

晶圓制造設備：用于靜電吸盤（ESC）、絕緣支撐件，耐等離子體腐蝕。

高功率電子模塊：作為絕緣墊片，確保高溫下的電氣可靠性。

2. 航空航天與汽車

發動機艙部件：耐高溫油污，減輕重量。

燃料電池密封件：耐氫脆、命。

3.工業精密機械

軸承與齒輪：自潤滑、低磨損，適用于無油環境。

真空設備密封圈：耐高真空、低放氣率。




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?廣東正浩的核心優勢

全流程技術掌控：從材料選型、模具開發到注塑成型，提供一站式解決方案。

設備：配備日本發那科（Fanuc）、德國阿博格（Arburg）等注塑機，確保工藝穩定性。

嚴格的質量體系：通過ISO 9001、IATF 16949認證，符合醫療與汽車行業標準。

定制化服務：支持客戶特殊需求，如導電/抗靜電改性、纖維增強等。

在制造領域，PEEK超精密注塑絕緣墊的性能與精度直接影響設備的可靠性與壽命。廣東正浩憑借的注塑技術、嚴謹的工藝控制和豐富的行業經驗，為客戶提供PEEK精密部件，助力半導體、醫療、航空航天等產業升級。未來，廣東正浩將繼續深耕特種工程塑料加工，推動中國精密制造走向全球市場。

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